回复:24楼
一般的显卡冷头的显存和供电部分那边不是直接接触的,而是通过硅胶垫片,因为不是每块显卡的显存/VRM的高度都是一样的,通过硅胶垫片再导热到冷头接触面再导热到水里面,期间的热量传导效率低很多,而直触式是值直接按照一张卡的规格,做好的冷头的显存和VRM部分是直接与冷头接触,中间不需要经过硅胶导热垫片,稍微涂点儿硅脂就可以了,这样的热传导效率高,因此性能也是最高的。这就是9800GX2可以在31°室温下保持表面温度37°C的方法。当然在水道上改进应该还能够继续低,可以改进的地方很多,希望朋友们可以多多讨论,共同研究。如果有更多的想法可以发EMAIL给我:Pcmodu@gmail.com
其它更新----------------------------------------
20日,冷头在阳极成黑色过程中,准备多种工艺表面处理。接下来我们还会以我们能做到的最顶级和精确的制作工艺去制作华硕Striker II Extreme主板的 MOS-CPU-北桥 一体化冷头覆盖式冷头,敬请玩家朋友们留意和关注,并多留言多提意见。
我们本意是做来给自己的显卡散热,但在多个论坛里有不少网友希望它量产,但如果是按照这样的流程制作,一个直触式的冷头需要花费数个星期来制作才能保证其效能和安全性,除掉设计和设备成本,加工成本都是非常昂贵的,这基本上是一个精密模具的设计制造过程。如果考虑到热压铸机生产,那样就没办法做成高效能的直触式,因为每个品牌的显卡的显存颗粒都不一样,供电模组都不一样,存在着高度差距,而热压铸机一天的产能是数千块,这个数量远超过市场的容纳程度,因而也不现实的。暂且,直触式冷头还只能存在于高阶订制里面,希望我们能够寻找到一种办法可以解决这一个难题,而后给追求顶级效能的朋友提供类似的制作帮助。
在制作冷头的过程当中,由于没有考虑到后期加工譬如氧化后的厚度增加,表面处理后的厚度降低,这些几微米的差距都导致冷头的效能和安全性降低,等重做一个之后将这些数值考虑进去,那么精确度就达到完美了。
YY一下沿海地区最大的热铸造机之一吧。
精确到2微米的CNC刀控尺。
YY价值很高的测量水路径道的钛合金工具。