讚喲!:MMM:
樓主考不考慮去申請個專利,開發個模組化的安裝套件給大家吧!;tongue;
加油!;cheer2;
這個嘛, 就要好好想一想要怎麼設計, 成本才會最低.
真是太厲害了!!!
而且相當有創意~
拍拍手拉!!
我都看呆摟0_0
不過...這樣會不會造成機殼無法完全密合?
因而產生些微震動?
其實側板和Case的各上下勾槽比較厚, 所以在銅箔粘貼處的Case和側板是有約1~2mm的間隙, 並不會影響Case的密合, 一開始我就有注意到, 為了填補間隙, 我用標籤貼紙疊著貼了8張還是會接觸不良的現象, 最後貼了12張, 接觸才好一些.
夠創意
不過絕緣要做好喔~ 銅箔小心不要刮傷考漆跟絕緣層 絕緣層用的應該是卡點西德之類的吧?
要說需要再改進的 大概就是美化&縮小接點吧
讚!改的好!:MMM: :MMM: :MMM:
雖然接點大了點...;rr;
但是換個想法:接點大的話就能避免接觸不良...也是不錯的唷;cheer2; ;cheer2; ;cheer2;
DIY無敵啦~~~:MMM:
在貼銅箔之前, 我在Case和側板的接觸面地方都貼了透明膠帶, 而且兩邊的銅箔都偏離直角邊來避免短路的問題
因為是DIY試作, 丈量工具就只有鐵尺, 位置沒有很精準, 加上不知銅箔多少寬度能承受多少電流, 所以就先做1cm寬, 正負極間距10cm, 有了這次經驗之後下次可再縮小一點.
但Case銅箔長度就差不多這樣, 側板銅箔的長度為Case銅箔長 + 側板滑動最大矩離,應該是不會變.
因為我的目的, 只要一合上,還沒推之前, 側板的風扇就會先通電, 而且在推動側板時兩側銅箔也不會因滑動撞到其邊邊而走位或翹皮.